點狀原位樹脂修復生產流程

點狀原位樹脂修復生產流程： 1.對不正常的管路執行堵水.降雨，開展管道清洗和高壓清洗設備。 2.對管路開展內窺檢驗，明確損壞部位和須恢復的規格。 3.剪裁玻纖原材料，測算環氧樹脂使用量，依照一定的占比，時間.混和，拌和。 4.將混和環氧樹脂與剪裁好的玻纖原材料開展碾刮.侵潤。 5.把侵潤好環氧樹脂的玻纖安裝在修復器上。 6.修復器準確導進管路內的損壞部位。 7.聯接打氣設備對修復器打擊打氣到額定值壓力。 8.在混和環氧樹脂的疑膠時間內維持修復器的工作壓力。 9.修復器放氣，撤出，疑膠凝固后的玻纖密切黏貼在管路內腔上。

10.管路內窺機器設備對修補面開展查驗，修補工作中進行。 因為須將防腐蝕涂料與管路內腔迎合管路，并干固后產生新的防護層，因而需對管路開展修復的有關管段開展需要的輸通與清理，以確保管道維修實際效果。 點狀原位樹脂修復的優勢： 1.部分里襯法修復法實用性強，可在不斷水的情形下開展修復，全部修復工作員不用進到管路，可以信賴，不必基坑開挖，運用目前污水檢查井就可以進行修補工作中。 2.工程施工時間較短，因為修補原材料干固時間較短，從環氧樹脂混和到進行部分里襯修補僅需數十分鐘，可在非常短的時間內進行工作中。 3.操作步驟比較簡易，常溫下干固，不用加溫或紫外光等另加動能。 4.原材料耐腐蝕浸蝕，密性性強，粘結力高，干固玻纖部分里襯修補薄厚3mm，修補后的管徑光潔，可提升輸水工作能力，適用混泥土及陶泥管件。 5.適用管經：150mm—1200mm獨特秘方混和環氧樹脂，在濕冷的地下層或帶小量流水狀況下工作，沒害工程施工，經濟發展環境保護。